Seadmete ülevaade

Roostevabast terasest torude induktsioonkütteseadmed kasutavad IGBT muutuva sagedusega{0}}induktsioonkuumutustehnoloogiat. See on spetsiaalselt ette nähtud erinevateks roostevabast terasest torude termilise töötlemise protseduurideks. Seadmeid saab kasutada iseseisvalt või monteerida täisautomaatseks pidevaks kuumtöötluse tootmisliiniks.

Seda saab kasutada 304, 316L, 201, 321, 2205 dupleksroostevabast terasest, nikli{5}}põhistest legeeritud torudest ja muudest tavapärastest torumaterjalidest.

Seadmed hõlmavad torude läbimõõtu vahemikus Φ10 mm kuni Φ2030 mm ja seina paksuse vahemikku 0,5 mm kuni 20 mm, mis vastab täielikele -spetsifikatsioonide töötlemisnõuetele alates täpsetest õhukeseseinalistest{5}}torudest kuni tööstuslike suure-läbimõõduga-seinaga torudeni.

Tööpõhimõte

1. Kolme-faasiline 380 V tööstusliku sagedusega vahelduvvool siseneb põhiseadmesse, läbib alalduse ja filtreerimise ning muundatakse IGBT-inverteri mooduli kaudu keskmise-sagedusega või kõrge{4}}sagedusega vahelduvvooluks.

2. Vahelduvvool edastatakse kohandatud hapniku{1}}vaba vase induktsioonmähisesse, moodustades mähise ümber suure -tugeva vahelduva magnetvälja.

3. Kui roostevabast terasest toru läbib magnetvälja ala, indutseeritakse toru seina sees pöörisvoolud. Soojus genereeritakse metallile omasele takistusele tuginedes, realiseerides kontaktivaba sisemise kuumutusrežiimi.

4. Toiteallika väljundsageduse ja võimsuse reguleerimine võimaldab reguleerida naha kuumutamise sügavust, saavutades kaks kuumutusrežiimi: üldine ühtlane kuumutamine ja lokaalne fikseeritud punktiga kuumutamine.

5. Varustatud infrapuna temperatuuri mõõtmise komponendiga, et moodustada suletud -kontuuri temperatuuri juhtimissüsteem, mis suudab dünaamiliselt korrigeerida väljundvõimsust ja hoida stabiilselt seadistatud küttetemperatuuri.

product-1000-466

Seadmete üldine struktuur

IGBT muutuv{0}}sagedustoiteallika põhiseade

Võtab kasutusele täieliku-digitaalse DSP-juhtimispõhiplaadi, mille võimsus on astmeteta reguleeritav vahemikus 1% kuni 100%.

See kohandub pingevahemikuga 320 V kuni 420 V ja suudab säilitada stabiilse väljundvõimsuse pinge kõikumise tingimustes.

Sisseehitatud-tõrke enese-diagnostika moodul mitme iselukustuva

See võib salvestada rohkem kui 20 protsessiparameetrite valemite komplekti, võimaldades erinevate torude spetsifikatsioonide vahetamisel ühe-klõpsuga parameetri kutsumist.

Induktsioonküttespiraal

Valmistatud hapnikuvabast-vasest, sisemise tsirkulatsiooniga jahutusveega, millel on kõrge temperatuuritaluvus ja madal juhtivuskadu.

Kohandatud rõngas-, ristkülikukujuliste ja segmenteeritud tüüpidena vastavalt klientide torude suurusele ja kütteprotsessidele.

Mähise pind on ümbritsetud kõrge -temperatuurikindla ja kõrge isolatsiooniastmega isolatsioonikihiga, mis välistab elektrilekke ja lühise ohu.

Temperatuuri reguleerimise süsteem

Varustatud kontaktivaba infrapunatermomeetriga, mille temperatuuri mõõtmise täpsus on ±10 kraadi ja mõõtmisvahemik toatemperatuurist 1200 kraadini.

PLC-süsteem ühendub tootmisliini edastuskiirusega, sobitades automaatselt väljundvõimsuse sünkroonselt kiiruse muutustega, et vältida suuri temperatuurikõikumisi.

See salvestab automaatselt temperatuurikõverad, tööaja ja tootmisandmed kogu protsessi vältel ning andmeid saab eksportida ja arhiveerida kvaliteedikontrolli jälgitavuse tagamiseks.

Ringlusjahutussüsteem

Kasutab suletud veeringlusstruktuuri koos sõltumatute vesijahutusahelatega vastavalt põhiseadme, mähise ja trafo jaoks.

Nõutav jahutusvee rõhk on 0,3 MPa kuni 0,5 MPa, mis on varustatud veesurve ja veevoolu jälgimise ja häireseadmetega.

Valikulised on kaks jahutuskonfiguratsiooni, sealhulgas õhkjahutus ja suletud jahuti, mis sobivad töökoja keskkonnaga, kus põhjapoolsetes piirkondades on madal temperatuur ja lõunapiirkondades kõrge temperatuur.

Põhilised jõudlusparameetrid

1. Võimsusklassid: valikuline 30kW, 60kW, 80kW, 120kW, 160kW, 300kW, 600kW ja 1200kW. Kahe toiteallika paralleelväljund on saadaval üli{10}}suure läbimõõduga torude jaoks.

2. Võnkesagedus: automaatselt sobitatud 20 kHz kuni 400 kHz. Kõrget sagedust rakendatakse õhukese-seinaga väikeste torude jaoks ja keskmist sagedust paksude-seinaga torude jaoks.

3. Energia muundamise efektiivsus: üldine soojustõhusus on kõrgem kui 98%, mis vähendab energiatarbimist 30% -70% võrreldes gaasiahjude ja takistusahjudega.

4. Käivitusreaktsioon: see võib jõuda täisvõimsuseni 0,2 sekundiga 100% käivituse õnnestumise määraga, toetades sagedast käivitamist-katkendatud tootmise peatamist.

5. Pidev töö: 100% töötsükkel, mis on võimeline 24-tunniseks katkematuks masstootmiseks ilma võimsust vähendamata.

6. Tootmisliini töökiirus: 0,15 m/min kuni 70 m/min, reguleeritav vastavalt toru läbimõõdule, seina paksusele ja töötlemistehnoloogiale.

Seadme eelised

Roostevabast terasest torude induktsioonkütteseadmetel on kõrge-tõhusus ja energiasäästlik-termotöötlusseade, kõrge intelligentsus, energiasäästlik-jõudlus ja automatiseerimine. See sobib suuremahuliseks-roostevabast terasest torude kuumtöötluse standardseks tootmiseks, aidates tootjatel tõhusalt vähendada tootmiskulusid ning parandada toote kvaliteeti ja tootmisvõimsust.

1. Kiire kuumutamiskiirus maksimaalse kuumutuskiirusega 100 kraadi sekundis, mis lühendab oluliselt üksikute torude töötlemisaega ja suurendab töökoja tootmisvõimsust enam kui 50%.

2. Täpne küttejuhitavus toetab fikseeritud-punkti lokaalset kütmist ilma laiaulatusliku-soojuse difusioonita, mille tulemuseks on äärmiselt väike torude üldine deformatsioon ja hilisemad sirgendamise kulud.

3. Märkimisväärne energiasääst: ainult roostevabast terasest toru ennast soojendatakse ilma ahju soojuse salvestamise kadudeta, palju väiksema energiatarbimisega kui traditsioonilised takistuskütteseadmed sama töötlemismahu all.

4. Kõrge automatiseerimine: võtab kasutusele PLC tsentraliseeritud juhtimise ja kogu tootmisliini jaoks on vaja ainult ühte operaatorit, mis vähendab oluliselt tööjõukulusid.

Tootmistöökoda

Rakendustööstused

1. Vedelikutorude tööstus: toiduainete ja farmaatsia steriilsed torud, keemilised korrosioonivastased ülekandetorud-, veevarustus- ja drenaažitorud roostevabast terasest keevitatud torud, gofreeritud gaasitorud.

2. Soojusvahetusseadmete tööstus: soojusvaheti torude kimbud ja katelde roostevabast terasest soojusvahetustorud.

3. Täppistööstus: instrumentide ja mõõtjate õhukesed torud ning meditsiinilised sanitaartorud.

4. Energeetika ja rasketööstus: nafta- ja gaasiülekande paksusega -seinaga roostevabast terasest torud ja elektrijaamade kõrge -temperatuurikindlad sulamist torud.

5. Ehitusriistvaratööstus: dekoratiivne roostevabast terasest torude painutamine ja toruliitmike jootmiskomplekt.