Tehnilised põhiparameetrid
- Toitesüsteem: masin on varustatud õhk{0}}jahutusega IGBT madala-tarbimisega induktsioonkuumutusega toiteallikaga, mis kasutab tooriku kuumtöötlemisel IGBT kõrgsagedus{2}}induktsioonkuumutuspõhimõtet.
- Tootmisvõimsus: Tunnitoodang jääb vahemikku 0,5 kuni 3,5 tonni, mis on kohaldatav toorikute jaoks, mille läbimõõt on Φ20–180 mm.
- Energiatarve: kasutusele on võetud integreeritud kütte- ja karastusprotsess, mille energiatarve on 280–320 kWh ühe tonni valmis tooriku kohta.
Rullide transpordisüsteem
- Sisendrulli struktuur: kaasas olev nurk rulli telje ja tooriku telje vahel on seatud 18-21 kraadini. Toorikud pöörlevad ühtlase kiirusega edasi liikudes automaatselt ühtlaseks kuumutamiseks. Ahju korpuse sees olevad rullid on valmistatud mitte-magnetilisest 304 roostevabast terasest vesijahutusega, et vältida kõrgel temperatuuril tekkivat deformatsiooni ja magnetiseerumist transportimise ajal.
- Eraldi rühma juhtimine: rullid jagunevad vastavalt toiterühmaks, induktiivpoolirühmaks ja tühjendusrühmaks, millel on sõltumatu elektriline juhtimine. Pidev söötmine ilma toorikutevaheliste tühikuteta on teostatud, et toetada katkematut seesmist karastamise tootmist.
Suletud-kontuuri temperatuurikontrollisüsteem
- Temperatuuri mõõtmise konfiguratsioon: Ameerika Rayteki infrapunatermomeetrid on paigaldatud nii kütte- kui ka jahutusjaamadesse, et luua täielik -protsessiga suletud-kontuuriga temperatuurijuhtimissüsteem.
- Juhtimine: töödeldavate detailide{0}}pinnatemperatuuri reaalajas andmeid kogutakse, et automaatselt reguleerida väljundvõimsust ja liikumiskiirust, stabiliseerides täpselt viimistletud detailide karastustemperatuuri, kõvaduse ja karastatud kihi sügavuse.
Intelligentne juhtimissüsteem
Tööstuslik arvuti andmehaldussüsteem
Tööstusarvutis kuvatakse-reaalajas tööparameetrid ja tööolek; süsteem toetab tooriku töötlemise parameetrite salvestamist, mälu ja printimist partiide arvestuse pidamiseks. Veakuva ja varajase hoiatamise funktsioonid on integreeritud, et hõlbustada seadmete regulaarset hooldust.
HMI ja PLC automaatjuhtimissüsteem
Inim-masina liides ja täis-automaatne PLC intelligentne juhtimissüsteem on konfigureeritud kogu tootmisliini ühe-nupuga käivitamiseks. Muutuva sagedusega kiiruse reguleerimisega varustatud PLC on ühendatud kütte toiteallikaga, et viia lõpule töödeldavate detailide automaatne positsioneerimine ja skaneerimine täisautomaatseks tootmiseks.
Pinnajahutuspingi funktsionaalsed omadused
- Karastusrežiimid: arvjuhtimistehnoloogia võimaldab nelja töötlemisvalikut: pidev karastamine, samaaegne kustutamine, segmenteeritud pidev karastamine ja segmenteeritud samaaegne karastamine, mis võimaldab võllide, rullide ja muude komponentide ühe{0}}sektsiooni või mitme-sektsiooni karastuse.
- Kütte- ja jahutusmeetod: kõrgsageduslik{0}}IGBT induktsioonkuumutamine koos tooriku horisontaalse liikumisega; jahutusvedelik pihustatakse otse induktiivpoolist koheseks jahutamiseks.
- Valikuline lisaseade: jahutusvedeliku tsükliliseks kasutamiseks ja materjalikulude vähendamiseks on valikulise konfiguratsioonina saadaval integreeritud tsirkuleeriv jahutussüsteem vedeliku kustutamiseks.
- Automaatne peale- ja mahalaadimine: sisseehitatud{0}}automaatne söötmis- ja tühjendusmehhanism välistab käsitsi kinnitamise.
- Masinaraam: Profileeritud teraskonstruktsioon tagab kogu seadme stabiilse mehaanilise jõudluse ja kõrge automatiseerimise taseme.
Tootmise eelised
- Täis-automaatne töö vähendab tööjõukulu ja tööjõukulusid.
- Suletud-kontuuri temperatuurikontroll ja fikseeritud-kiirusega edastamine tagavad kontrollitava töötlemistäpsuse ja stabiilse valmistoote kvaliteedi.
- Pidev inline töötlemine parandab üldist kuumtöötluse tootlikkust.
Kliendi külastus
Kuum tags: pinnakustutuspink, Hiina pinnakarastustööpinkide tootjad, tarnijad, tehas
